Quiconque a travaillé dans le domaine industriel sait que les commutateurs industriels sont appelés commutateurs Ethernet industriels. Les commutateurs Ethernet industriels sont ce que nous appelons souvent des commutateurs industriels. Les commutateurs industriels sont des commutateurs industriels spécialement conçus pour répondre aux besoins des applications industrielles flexibles et changeantes. Équipement, qui fournit une solution de communication Ethernet industrielle rentable. C’est pourquoi les interrupteurs industriels sont très populaires dans l’industrie. Parmi eux, l'anneau présente la différence entre un anneau unique et un anneau multiple, et il existe également des protocoles d'anneau privé conçus par divers fabricants de commutateurs industriels sur la base de STP et RSTP, etc. Alors, quels sont les principaux avantages techniques des commutateurs industriels ?
Les commutateurs industriels présentent les avantages suivants :
1. Technologie de réseau en anneau auto-réparatrice zéro pour obtenir une fiabilité et une intégrité élevées de la transmission de données
Avant cela, le temps d'auto-réparation le plus rapide des commutateurs industriels au monde était de 20 millisecondes. Cependant, aussi court que soit le temps d'auto-guérison du défaut du réseau en anneau, cela entraînera inévitablement la perte de paquets de données pendant la période de commutation, ce qui ne peut être toléré au niveau de la couche de contrôle-commande. Zéro auto-réparation réalise sans aucun doute une percée dans les technologies existantes et garantit une fiabilité et une intégrité élevées des données.
Le commutateur industriel garantit qu'en cas de panne du réseau, il existe toujours une direction pour atteindre la destination via un flux de données bidirectionnel, garantissant ainsi des données de contrôle ininterrompues.
2. Le réseau de type bus réalise l'intégration du réseau et de la ligne
Le réseau de bus permet aux utilisateurs de personnaliser l'appareil contrôlé. En traitant le même terminal Mac virtuel comme le même appareil, le commutateur considère l'appareil contrôlé comme le même appareil, de sorte que ces appareils peuvent être interconnectés et les informations partagées, ce qui garantit la liaison du contrôle. .
Les commutateurs industriels prennent en charge une variété de protocoles de bus et d'interfaces d'E/S pour réaliser la mise en réseau des données de bus. Au lieu du mode point à point non traditionnel, optimisez l’utilisation des ressources du réseau et du bus. En outre, une configuration réseau flexible peut être réalisée, qui peut être directement connectée à des appareils de terrain tels que des instruments et des caméras industrielles, de sorte que le PLC puisse être connecté à des périphériques d'E/S plus éloignés, ce qui réduit considérablement le nombre de PLC dans l'ensemble du système et réduit considérablement le coût de l’intégration du système. . De plus, les commutateurs industriels peuvent également être intégrés dans un logiciel de surveillance du réseau via le Web et le serveur SNMP OPC pour surveiller l'état des nœuds en temps réel et disposer d'une fonction d'alarme de panne pour faciliter la maintenance et la gestion à distance.
3. Rapide et en temps réel
Les commutateurs industriels disposent de la fonction de priorité des données, permettant aux utilisateurs de personnaliser certains appareils en tant que périphériques de données rapides. Lorsque des données rapides apparaissent dans le réseau en anneau, les données ordinaires cèdent la place aux données rapides. Évitez la situation dans laquelle les commutateurs traditionnels ne peuvent pas être appliqués à la couche de commande de contrôle en raison d'un retard de données excessif.
Heure de publication : 05 juillet 2022